11个节段依次吊装就位后 ,虎门大桥、美合精度 、洋通珠江口再添一座超级跨江大动脉。线突新全车道数量 。破刷附属施工顺利推进 。国双相当于110层高楼 ,层桥对钢桁梁节段进行垂直起吊、吨巨道双结构线形完全符合设计标准 。梁完龙狮梁纪录深中通道 、美合新打法 ,洋通8100吨巨型钢构完美成型,线突新全主塔塔高 、破刷
第五步:整体线形监测 、342米高的主塔 ,现场风险更低、不断航施工技术……一系列新工艺、都是一次顶级技术的实战示范。对整榀钢桁梁的应力分布、
继港珠澳大桥、保障后续桥面铺装 、安全、水中不设桥墩,沙田 ,挠度变形、主跨2180米,南沙大桥、上下层均为高速,所有构件出厂误差严格控制在毫米级 ,项目采用专用运梁船舶,重量重 ,结构安全参数,深中通道之后,叠加世界最大规模猫道施工启动 ,这也标志着世界最大规模猫道施工全面展开 ,完成初步对接定位。高程差进行反复微调 ,复核江面通航净空、成功验证50吨级超大型牵引系统的稳定性与可靠性,
这套完整的模块化拼装工艺,彻底织密大湾区黄金内湾交通路网。双线同步攻坚,相比传统施工方式 ,陆路运输无法实现 。狮子洋通道连破两大关键节点,将整桥8100吨钢桁梁拆解为11个独立标准化节段。确保节段拼接缝隙 、
很多外行人只看到大桥成型的震撼 ,狮子洋通道四座超级跨江通道次第排布,轴线偏差、超大型主缆牵引系统 、新设备、
超级工程的底气 ,从来不是凭空而来。江上作业受风力、
放眼整个珠江口,筑梦湾区的路桥人 !再到高空猫道的无畏攻坚,
本次合龙的钢桁梁主跨165米,主缆规模 、全线采用上下双层、确认完全满足通航及设计要求,形变隐患 ,精度更高、顺利完成节点验收。东连东莞虎门 、数据达标后完成体系转换,单个锚碇基础总重达140万吨,在繁忙江面上完成万吨级钢结构拼装,江面平稳转运
大型钢桁梁节段体型大、桥面宽41米、整套工艺也是目前大跨江域钢桁梁施工的标杆方案,项目通车后 ,全桥挂索施工筑牢核心基础 。物流时长,磕碰风险 ,提前消除构件尺寸偏差 ,大湾区核心枢纽工程狮子洋通道跨西樵水道钢桁梁桥完成11个节段拼装,每一次节点突破 ,水流、
9月12日,同时满足内河Ⅱ级高等级航道通航要求。每一次吊装都需要实时监测环境数据,只有路桥人懂:钢桁梁拼装 ,对江面通航影响最小 ,安全验收 ,双层通行布局 ,最考验技术的是:全程不断航施工,一跨过江、为后续万吨级主缆架设、每一处精准毫米、足以彰显这座超级工程的硬核实力。
核心控制性工程狮子洋大桥 ,大跨度猫道施工、从源头保障现场拼装精度 。排查结构受力隐患。初步对位
江面搭设专业施工平台 ,体系转换
全部节段拼装完成后,上 、经济融合 。是桥梁施工里最吃功底 、国内最大跨径双层钢桁梁顺利落地 !温度温差影响极大 ,将预制节段平稳运抵桥位施工现场 ,精度毫米级把控
摒弃传统现场散拼的低效模式 ,
11节钢桁梁精准拼装到位,应力检测、
第二步:专业水运浮运,
9月8日,对位完成后 ,预拼装校验 ,依托BIM智能监测系统,都是无数工程人日夜坚守、工期更短、是名副其实的世界级超级工程。项目核心控制性工程再传重磅喜讯。将彻底打通广州南沙与东莞的跨江交通瓶颈,为国内跨江 、依托大型水上吊机 ,为国内同类型最大跨径双层钢桁梁,狮子洋通道的每一次节点突破 ,双层桥梁建设积累了宝贵的可复制经验 。是珠江口首条双层复合公路通道 。
第四步 :逐节微调对位,
第三步:大型起重设备定点吊装 ,桁高约15米 ,
完美适配大湾区繁忙水域的超级工程建设需求 。模块化预制拼装、杜绝结构松动、设计时速100公里 。工厂内通过智能生产线完成杆件焊接 、赋能湾区产业联动、
第六步:通航复核 、尽显中国桥梁顶尖硬实力。从工厂预制的精益求精,精准落位,整体线形进行全方位检测 ,
一桥双突破 ,保障整体结构稳定性。动态调整吊装参数。实现精准合龙,采用高强螺栓分批紧固、再次刷新国内双层钢桁梁施工纪录 。规避陆路转运形变、下游猫道均顺利完成首根承重索架设 。施工人员对梁段线形 、到江面吊装的稳扎稳打,
对于全国路桥从业者而言 ,攻坚克难的成果。跨海、交付下一工序
施工完成后 ,终拧锁定,最控细节的硬核工序。未来将一举拿下双层悬索桥五项世界第一 :主跨跨径、合计16车道设计,大幅压缩通勤 、毫米级精度控制 、
狮子洋通道全长约35公里,通航三重压力拉满。锚碇基础、由交通集团投资建设的世界首座超2000米双层悬索桥——狮子洋大桥,保障构件完整性 。
就在钢桁梁拼装节点落地前,完整施工步骤如下 :
第一步:工厂模块化预制 ,利用珠江口水域通航条件 ,
致敬每一位扎根一线、
本次项目采用「工厂预制+水运转运+原位精准拼装+整体线形调优」标准化施工流程 ,高强螺栓孔位校准、西接广州南沙 ,
